1、某電池生產(chǎn)廠商為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在每一塊電池出廠前做破壞性測(cè)試所產(chǎn)生的成本屬于（）。
A、項(xiàng)目開發(fā)成本，不屬于質(zhì)量成本
B、質(zhì)量成本中的非一致性成本
C、質(zhì)量成本中的評(píng)價(jià)成本
D、質(zhì)量生產(chǎn)中的內(nèi)部失敗成本

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2、在質(zhì)量管理中，（ ）可以識(shí)別造成大多數(shù)問(wèn)題的少量重要原因。
A、直方圖
B、控制圖
C、核查表
D、帕累托圖

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3、（）屬于規(guī)劃質(zhì)量管理的輸出。
A、項(xiàng)目管理計(jì)劃
B、需求文件
C、風(fēng)險(xiǎn)登記冊(cè)
D、質(zhì)量核對(duì)單

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4、 質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和（ ）
A、質(zhì)量計(jì)劃
B、質(zhì)量目標(biāo)
C、質(zhì)量方針
D、質(zhì)量記錄

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5、 在制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃過(guò)程中，可以采用（）方法以識(shí)別哪些因素會(huì)對(duì)特定變量產(chǎn)生影響。
A．散點(diǎn)圖
B．檢查表
C．質(zhì)量功能展開
D．實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

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6、質(zhì)量管理階段，大致經(jīng)歷了手工藝人時(shí)代、質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段和（）四個(gè)階段。
A、零缺陷質(zhì)量管理
B、全面質(zhì)量管理
C、過(guò)程質(zhì)量管理
D、精益質(zhì)量管理

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7、 （ ）不是進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量保證采用的方法和技術(shù)。
A．制定質(zhì)量保證規(guī)劃
B．質(zhì)量活動(dòng)分解
C．建立質(zhì)量保證體系
D．統(tǒng)計(jì)抽樣

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8、 質(zhì)量管理人員在安排時(shí)間進(jìn)度時(shí)，為了能夠從全局出發(fā)、抓住關(guān)鍵路徑、統(tǒng)籌安排、集中力量，從而達(dá)到按時(shí)或提前完成計(jì)劃的目標(biāo)，可以使用（ ）。
A．活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖
B．因果圖
C．優(yōu)先矩陣圖
D．檢查表

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9、 排列圖（帕累托圖）可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制是因?yàn)椋?）。
A．它按缺陷的數(shù)量多少畫出一條曲線，反映了缺陷的變化趨勢(shì)
B．它將缺陷數(shù)量從大到小進(jìn)行了排列，使人們關(guān)注數(shù)量最多的缺陷
C．它將引起缺陷的原因從大到小排列，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)關(guān)注造成最多缺陷的原因
D．它反映了按時(shí)間順序抽取的樣本的數(shù)值點(diǎn)，能夠清晰地看出過(guò)程實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)

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10、 質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程中，從（）開始，質(zhì)量管理從“對(duì)已完成產(chǎn)品的事后檢驗(yàn)”提前到“對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全過(guò)程監(jiān)控”。
A、手工藝人時(shí)代
B、質(zhì)量檢驗(yàn)階段
C、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
D、全面質(zhì)量管理階段

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